注填式套筒补偿器
详细描述
注填式套筒补偿器与套筒补偿器结构相似，对于应用在低温水网的注填式套筒补偿器，只要对内套高光洁度表面加以保护，就可用下地下埋设，正常运行情况下（排除地震、地陷等因素影响）能与管道同寿命，勿需维护。对于蒸汽管道地下埋设时，建议使用复合注填式套筒补偿器砌检修井。
复合注填式套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
直埋注填式套筒补偿器适用于直线铺设的管道，由内套、外套、止回注料组合、尾套、填料腔、导向轴承等组成。且能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。
注填式套筒式补偿器对**离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境**离子超标的系统上。
注填式套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
注填式套筒补偿器安装要求：
1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
复合注填式套筒补偿器采用新型的密封材料柔性石墨环，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
直埋注填式套筒补偿器适用于直线铺设的管道，由内套、外套、止回注料组合、尾套、填料腔、导向轴承等组成。且能直埋于地下，安装时可不设置维修井，工程造价低。
注填式套筒式补偿器对**离子含量无要求，特别适用于介质或周围环境**离子超标的系统上。
注填式套筒补偿器的使用寿命大，疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特殊处理，在盐水、盐溶液等环境下耐腐蚀性能好，比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时，多年后因磨损导致密封效果减弱时，可再次紧固法兰，增强密封性能，也可将螺栓松开，取下压圈，再装进一层或两层密封环，压紧压圈，继续使用。
注填式套筒补偿器安装要求：
1、补偿器安装时，首先检查其规格是否与定货一致。
2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。
3、与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理，焊接后要按验收规范进行水压实验，压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露，应均匀旋紧螺栓，紧固至无泄露为止。
4、补偿器沿管道中心线安装，不同轴度大于1%，以防运行时摩擦力过大及影响密封性。
5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座，防止侧向位移。
6、注意保护滑动表面，严禁碰伤或腐蚀。
7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起，并保持与管路同心，两边的补偿距离要近似相同。
8、补偿器各种气温下，均可按**大长度Lmax安装，不需预拉或预压（出厂为产品的**大长度）。